Bohrplattform aufbocken

Shandong Haiding Shipbuilding Co., Ltd. ist ein professioneller Marktführer in China in der Herstellung von Hubbohrplattformen mit hoher Qualität und angemessenen Preisen. Nehmen Sie gerne Kontakt mit uns auf. Die Jack-up-Bohrplattform von Haiding Shipyard ist eine Hochleistungs-Öl- und Gasbohrausrüstung, die für Meereswassertiefen von 3 bis 100 m ausgelegt ist, mit einer Länge der Stützbeine von 30 bis 150 m und einer Gesamttragfähigkeit der Plattform von 3000 Tonnen. Es umfasst im Kern ein 5000 m tiefes Bohrsystem, ein hochpräzises Bohrlochsteuermodul und ein Schlammzirkulationsbehandlungssystem und konzentriert sich auf drei Aufgaben: Tiefsee-Erkundungsbohrungen für Öl- und Gasfelder, Betrieb alter Ölfeld-Entwicklungsbohrungen und Notfall-Rettungsbohrungen. Mit dem Ziel, die Schwachstellen von Meeresbohrungen wie „schwierige Bohrlochkontrolle, hohe Bohrgenauigkeitsanforderungen und starke Beeinträchtigung durch komplexe Meeresbedingungen“ zu bekämpfen, realisiert es stabile Bohrvorgänge von der Flachsee bis zur Tiefsee durch die starre CCSB-Stahlplattenstruktur (Streckgrenze ≥235 MPa), die vollautomatische Plattformnivellierung (±0,05°) und das Design mit starker Windwellenbeständigkeit (Windwiderstand der Klasse 12). Die Bohreffizienz ist 25 % höher als bei herkömmlichen Plattformen und die Abweichung der Bohrlochvertikalität beträgt ≤0,5‰, was eine „hochzuverlässige, hochpräzise und hocheffiziente“ Bohrlösung für die Meeresöl- und -gasförderung bietet.

Kernvorteile

Starke Tiefbohrkapazität, angepasst an die Anforderungen der Öl- und Gasexploration

5000 m Tiefbrunnen-Systemintegration: HAIDING SHIPYARD Jack-Up-Bohrplattform, ausgestattet mit einem vollhydraulischen Drehtisch-Bohrsystem (Drehmoment des Drehtischs ≤ 60 kN·m, maximales Bohrgestängegewicht 300 Tonnen) und einem 5000 m Tiefbrunnen-Bohrgerät (Bohrgestängespezifikation 5-1/2 Zoll), das komplexe Formationen wie marine Sedimentschichten und Basaltschichten durchdringen kann und Bohrlöcher zur Erkundung von Öl- und Gaslagerstätten vervollständigt Schätzbohrungen mit einer täglichen Bohrleistung von 200–300 Metern (weiche Formationsbedingungen);

Schlammzirkulation und -reinigung: HAIDING SHIPYARD Jack-up-Bohrplattform, ausgestattet mit einer 120 m³/h-Hochleistungs-Schlammpumpe (Arbeitsdruck ≥35 MPa) und einem vierstufigen Reinigungssystem (Schieferschüttler, Entsander, Entschlammer, Zentrifuge). Der Feststoffgehalt des Schlamms wird auf ≤ 5 % kontrolliert, um die Stabilität des Bohrlochs bei Tiefbrunnenbohrungen zu gewährleisten und Unfälle durch Einsturz und Verstopfungen des Bohrlochs zu vermeiden.

Hochpräzise Bohrlochkontrolle, zuverlässige Bohrqualität

Vollautomatische Bohrlochpositionierung: Integration von GPS + Beidou Dual-Positionierung (Genauigkeit ≤ 0,5 m) und System zur Messung während des Bohrens (MWD) (Messgenauigkeit ± 0,1°), Echtzeitüberwachung des Bohrlochabweichungswinkels und Azimutwinkels, Anpassung des Gewichtes am Bohrmeißel (Steuergenauigkeit ± 0,5 kN) durch das automatische Bohrmeißelvorschubsystem, wodurch eine Abweichung der Vertikalität des Bohrlochs von ≤ 0,5‰ sichergestellt wird und die Anforderungen an die Flugbahnsteuerung von gerichteten und horizontalen Bohrlöchern erfüllt werden Brunnen;

Kompensation der Plattformstabilität: Die Hubbohrplattform von Haiding Shipyard verfügt über einen dreiachsigen Neigungssensor (Genauigkeit ±0,02°). Wenn sich die Plattform aufgrund von Wind und Wellen neigt, passt das vollautomatische Nivelliersystem das Anheben der Stützbeine in Echtzeit an (Einstellgenauigkeit ±0,05 m) und stellt so sicher, dass der Plattformniveaufehler ≤ 0,05° während des Bohrvorgangs ist, und vermeidet Abweichungen von der Bohrlochbahn durch Plattformrütteln.

Vollständige Anpassung an die Wassertiefe, hohe Toleranz gegenüber rauen Umgebungen

Anpassung der Stützbeine und der Struktur: Die Hubbohrplattform von Haiding Shipyard verfügt über 4 Sektionsträger-Stützbeine (Durchmesser 2,0–2,5 m, Material: CCSB-Marinestahlplatte) mit einer anpassbaren Länge von 30–150 m, die sich an eine Wassertiefe von 3–100 m anpassen: 30–50 m kurze Beine für flaches Meer (3–20 m), 50–80 m mittlere Beine für mittleres Meer (20–50 m), 80–150 m lange Beine für Tiefsee (50–100 m); Spud-Dosen haben ein erweiterbares Design (Kontaktfläche ≥80㎡, geschweißt mit CCSB-Stahlplatte), um ein Einsinken in weichen Boden des Meeresbodens zu verhindern;

Beständiges Design für raue Umgebungen: Die HAIDING SHIPYARD Jack-Up-Bohrplattform verfügt über einen Windwiderstand der Klasse 12, eine Wellenwiderstandshöhe von ≤6 m und eine aktuelle Widerstandsgeschwindigkeit von ≤2,5 Knoten. Das Bohrmodul ist mit einer staub- und wasserdichten IP67-Abdichtung ausgestattet, und das Schlammsystem ist mit einer Niedertemperatur-Heizvorrichtung (normaler Start bei -20 °C) ausgestattet, die während der Monsunzeit im Südchinesischen Meer und der Wintereisperiode in der Bohai-Bucht betrieben werden kann und unterbrechungsfreie Bohrarbeiten gewährleistet (Aufprallenergie der CCSB-Stahlplatte ≥27 J bei -20 °C, erfüllt die Anforderungen an die Zähigkeit bei niedrigen Temperaturen).

Modularer Einsatz, komfortabler Betrieb und Wartung

Sektionaler Transport und Montage: Die Hubbohrplattform der HAIDING SHIPYARD ist in 6–8 Abschnitte unterteilt (Hauptplattformabschnitt, Bohrbeinabschnitt, Bohrmodulabschnitt, alle mit CCSB-Stahlplatte verschweißt) mit einem maximalen Einzelabschnittsgewicht von ≤ 120 Tonnen, die weltweit mit Halbtauchschiffen und Hochseeschiffen transportiert werden können; Die Montage vor Ort wird mit Flanschen und vorgespannten Schrauben abgeschlossen und dauert bei schwimmenden Schiffskränen 10–15 Tage, was 30 % kürzer ist als der Einsatzzyklus herkömmlicher Bohrplattformen;

Modulare Wartung von Bohrgeräten: Kerngeräte wie Drehtische und Schlammpumpen sind modular aufgebaut und können im Fehlerfall als Ganzes zerlegt und ausgetauscht werden, wodurch die Wartungszeit auf 12 Stunden pro Zeit verkürzt wird. Das Spud-Bein-Rack wird mit CCSB-Stahlblech (Härte ≥200HB) vergütet, hat eine Lebensdauer von ≥25 Jahren in Tiefseeumgebungen und jährliche Wartungskosten, die 25 % niedriger sind als bei herkömmlichen Plattformen.

Detaillierte technische Parameter

Kernanwendungsszenarien

Bohrungen zur Erkundung von Tiefsee-Öl- und Gasfeldern

Betrieb von Explorationsbohrungen: Bohren Sie in Tiefsee-Öl- und Gasexplorationsgebieten (Wassertiefe 50–100 m) im Südchinesischen Meer und im Ostchinesischen Meer 5000 m tiefe Explorationsbohrungen, analysieren Sie Formationslithologie und Öl- und Gasvorkommen mithilfe des MWD-Systems und ermitteln Sie Parameter für Öl- und Gaslagerstätten. Die Plattformstruktur aus CCSB-Stahlplatten widersteht Wind- und Welleneinwirkungen und gewährleistet die Stabilität des Bohrlochs während des Bohrens mit einer Erfolgsquote bei der Exploration von Bohrlöchern von ≥90 %.

Betrieb von Bewertungsbohrungen: Bohren Sie bei entdeckten Öl- und Gasstrukturen 3.000–4.000 m lange Bewertungsbohrungen, um die Öl- und Gasproduktivität und -reserven zu testen. Das Schlammsystem steuert den Feststoffgehalt genau, um eine Verschmutzung der Öl- und Gasschichten zu vermeiden, und bietet so eine Grundlage für die spätere Entwicklung von Bohrlöchern.

Betrieb alter Ölfeld-Entwicklungsbrunnen

Bohren von Produktionsbrunnen: Bohren Sie in alten Ölfeldern (Wassertiefe 10–50 m) der Bohai-Bucht und des Beibu-Golfs 2000–3000 m lange Produktionsbrunnen und nutzen Sie Richtbohrtechnologie, um einen mehrschichtigen Abbau zu realisieren; Der modulare Aufbau der Plattform ermöglicht einen schnellen Wechsel der Bohrmodule und ermöglicht so den Oberflächenverrohrungsbetrieb einer Produktionsbohrung pro Tag mit einer um 25 % höheren Effizienz als bei herkömmlichen Plattformen.

Workover-Vorgänge: Bei Problemen wie Gehäuseschäden und Bohrlochverstopfungen in alten Ölfeldern führen Sie Workover-Vorgänge durch, um beschädigte Gehäuse auszutauschen und Bohrlöcher durch das Bohrsystem zu reinigen. Die CCSB-Deckstahlplatte verfügt über eine stabile Tragfähigkeit und kann 100-Tonnen-Workover-Geräte für den Langzeitbetrieb tragen.