Jack Up Windpark-Installationsplattform

Shandong Haiding Shipbuilding Co., Ltd. ist ein bekannter Hersteller und Lieferant von Jack-up-Windpark-Installationsplattformen in China. Wenn Sie hochwertige und neueste Produkte kaufen möchten, kontaktieren Sie uns bitte umgehend. Die Hubarbeitsbühne der HAIDING SHIPYARD ist eine Hochleistungs-Windkraftbaumaschine, die für Meereswassertiefen von 3 bis 100 m ausgelegt ist, mit einer Stützbeinlänge von 50 bis 150 m und einer Gesamttragfähigkeit der Plattform von 3000 Tonnen. Es umfasst im Kern einen 360°-Schwenkkran der 800-Tonnen-Klasse, ein Fundamentnivellierungssystem für Windkraftanlagen und ein Turmrohr-/Hauptmotor-Andockmodul und konzentriert sich auf drei Kernaufgaben: Pfahlrammung für Offshore-Windkraftanlagen, Turmrohrverbindung und Installation von Windturbinen-Hauptmotoren mit 16 MW und mehr. Mit dem Ziel, die Schwachstellen der Windkraftinstallation zu bekämpfen, wie z. B. „Anforderungen an das Heben großer Tonnagen, hochpräzise Andockanforderungen und starke Beeinträchtigungen durch komplexe Seebedingungen“, wird durch die starre CCSB-Stahlplattenstruktur (Streckgrenze ≥ 235 MPa), die vollautomatische Plattformnivellierung (± 0,05°) und das Design mit hoher Windwellenbeständigkeit (Windwiderstand der Klasse 12) ein stabiler Windkraftinstallationsbetrieb vom Flachmeer bis zur Tiefsee realisiert. Der Installationszyklus einer einzelnen Windkraftanlage beträgt ≤72 Stunden, 40 % effizienter als bei herkömmlichen Schwimmkranen und bietet eine „Hochlast-, Hochpräzisions- und Hocheffizienz“-Installationslösung für die groß angelegte Offshore-Windkraftentwicklung.

Kernvorteile

Hebekapazität für große Tonnagen, angepasst an große Windkraftanlagen

Kranintegration der 800-Tonnen-Klasse: HAIDING SHIPYARD Aufbockbare Windpark-Installationsplattform, ausgestattet mit einem vollhydraulischen 360°-Schwenkkran (maximale Nenntragfähigkeit 800 Tonnen, maximaler Arbeitsradius 45 Meter), Haupthakenhubhöhe ≥ 120 Meter, Hilfshakenhubhöhe ≥ 150 Meter, fähig zum Heben von 16 MW-Hauptmotoren von Windkraftanlagen (Gewicht ≤ 600 Tonnen) und Turmfässer der 70-Meter-Klasse (Einzelabschnittsgewicht ≤300 Tonnen); Der Kran verfügt über eine Doppelwinden-Synchronsteuerung (Synchronisierungsgenauigkeit ±0,1 m), wodurch eine Koaxialitätsabweichung von ≤ 1 mm während der Verbindung des Turmrohrs gewährleistet wird.

Windkraftspezifische Hebehilfen: HAIDING SHIPYARD Heben Sie die Windpark-Installationsplattform an, die mit windkraftanlagenspezifischen Spreadern (passend an unterschiedliche Spezifikationen der Hauptmotoren/Turmrohre) und hydraulischen Hebevorrichtungen (Einstellgenauigkeit ±0,05 m) ausgestattet ist und ein präzises Andocken von Hauptmotoren und Turmrohren ermöglicht; Die Plattform reserviert Schnittstellen zur Nivellierung von Windkraftfundamenten und arbeitet mit Lasernivellierern (Genauigkeit ±0,02°) zusammen, um sicherzustellen, dass der horizontale Fehler der Pfahlfundamentoberseite ≤0,1° beträgt, und legt das Fundament für die spätere Installation.

Hochpräzise Steuerung, zuverlässige Installationsqualität

Vollautomatische Nivellierung und Positionierung: Mit einem dreiachsigen Neigungssensor (Genauigkeit ±0,02°) und einem GPS+Beidou-Dual-Positionierungssystem (Positionierungsgenauigkeit ≤0,5 m) nivelliert sich die Plattform automatisch vor dem Anheben (Niveaufehler ≤0,05°) und kompensiert in Echtzeit die Plattformneigung, die durch Wind und Wellen während des Anhebens verursacht wird (Ausgleichsgeschwindigkeit ≤0,1 m/min), wodurch sichergestellt wird, dass die Positionierungsabweichung des Hauptmotors beim Anheben ≤0,5 m beträgt Kollision mit dem Turmrohr vermeiden;

Dynamische Lastüberwachung: Die HAIDING SHIPYARD Jack-up-Windpark-Installationsplattform ist mit einem hochpräzisen Lastsensor (Genauigkeit ±1 %) und einem Drehmomentbegrenzer ausgestattet, der das Hubgewicht und das Drehmoment in Echtzeit überwacht, bei Annäherung an 90 % des Nennwerts automatisch alarmiert und bei Überschreiten des Nennwerts zwangsweise anhält; Das Plattformdeck ist mit Spannungsüberwachungspunkten ausgestattet (CCSB-Stahlplattenspannung ≤200 MPa), um strukturelle Schäden durch Überlastung zu vermeiden.

Modularer Einsatz, komfortabler Betrieb und Wartung

Sektionaler Transport und Montage: Die Installationsplattform für den Windpark HAIDING SHIPYARD ist in 7–9 Abschnitte unterteilt (Hauptplattformabschnitt, Stützbeinabschnitt, Kranmodulabschnitt, alle mit CCSB-Stahlplatte verschweißt) mit einem maximalen Einzelabschnittsgewicht von ≤ 150 Tonnen, die weltweit mit Halbtauchschiffen und Hochseeschiffen transportiert werden können; Die Montage vor Ort wird mit Flanschen und vorgespannten Schrauben abgeschlossen und dauert mit schwimmenden Schiffskränen 12 bis 18 Tage, was 30 % kürzer ist als der Einsatzzyklus herkömmlicher Windkraftinstallationsschiffe.

Modulare Wartung der Ausrüstung: Die Kranwinde und der Wippmechanismus sind modular aufgebaut und können im Fehlerfall als Ganzes zerlegt und ausgetauscht werden, wodurch die Wartungszeit auf 15 Stunden pro Zeit verkürzt wird. Das Spud-Bein-Rack wird mit CCSB-Stahlblech (Härte ≥200HB) vergütet, hat eine Lebensdauer von ≥25 Jahren in Tiefseeumgebungen und jährliche Wartungskosten, die 25 % niedriger sind als bei herkömmlichen Installationsschiffen.

Detaillierte technische Parameter

Kernanwendungsszenarien

Nivellieren und Verfugen des Fundaments: Passen Sie nach dem Rammen des Pfahls die Fundamentebene (Fehler ≤ 0,1°) über das Nivelliersystem der Plattform an und arbeiten Sie mit der Vergussausrüstung zusammen, um die Verfugung zwischen der Pfahlgründung und dem Übergangsabschnitt abzuschließen. Die CCSB-Deckstahlplatte verfügt über eine stabile Tragfähigkeit, kann 200-Tonnen-Injektionsgeräte für den Langzeitbetrieb tragen und stellt sicher, dass die Fundamentfestigkeit den Designanforderungen entspricht.

Installation des Turmrohrs und der Hauptmaschine

16-MW-Hauptmotorinstallation: Heben Sie in Windparks mit 80–100 m Wassertiefe im Südchinesischen Meer 16-MW-Windturbinen-Hauptmotoren mit einem Gewicht von 550–600 Tonnen an; die Hubhöhe des Haupthakens des Krans ≥120 Meter und die Zusammenarbeit mit hydraulischen Hebevorrichtungen, um die Lage des Hauptmotors anzupassen (Einstellgenauigkeit ±0,05 m), um ein präzises Andocken des Hauptmotors und des Turmrohrs zu ermöglichen; Der Installationszyklus eines einzelnen Hauptmotors beträgt ≤36 Stunden und ist damit 40 % effizienter als bei herkömmlichen Schwimmkränen.

Unterstützung bei Betrieb und Wartung von Windkraftanlagen

Transfer von Betriebs- und Wartungsmaterial: Dient als vorübergehende Betriebs- und Wartungsbasis für Offshore-Windkraftanlagen, lagert Wartungsverbrauchsmaterialien (z. B. Schmieröl, Werkzeuge) und tägliche Vorräte und transportiert diese über den Kran zu jeder Windturbinenplattform, wodurch die Anzahl der Wartungsschifffahrten reduziert und die Wartungseffizienz verbessert wird, insbesondere zur Anpassung an den langfristigen Wartungsbedarf abgelegener Tiefsee-Windparks.

Anpassungsdienste

Parameter- und Funktionsanpassung: Passen Sie die Stützbeinlänge (bis zu 150 m) und die Krankonfiguration entsprechend der Wassertiefe des Windparks an (z. B. Aufrüstung auf einen Kran der 1000-Tonnen-Klasse zur Anpassung an 20-MW-Windkraftanlagen); für Polarmeergebiete die CCSB-Stahlplatte auf 70 mm verdicken und eine Isolierschicht hinzufügen, die Anpassungsfähigkeit des Kranhydrauliksystems an niedrige Temperaturen verbessern (startbar bei -30 °C); Optimieren Sie für Meeresgebiete mit hohen Temperaturen und hoher Luftfeuchtigkeit die Korrosionsschutzbeschichtung der Plattform (fügen Sie eine Graphen-Korrosionsschutzschicht hinzu).

Mehrwertdienste: Unterstützung bei der Bereitstellung der CCSB-Stahlplattenmaterialzertifizierung (entsprechend den CCS-Schiffsstahlspezifikationen), der Plattformklassifizierungszertifizierung (ABS/CCS/DNV) und der Betriebsgenehmigungen für Windkraftanlagen; Bereitstellung technischer Unterstützung bei der Installation von Windkraftanlagen (Hebeplanentwurf, Simulation des Andockens von Geräten); Verbinden Sie sich mit Windenergie-Entwicklungsunternehmen, um integrierte Dienste „Plattform + Installation + Betrieb und Wartung“ bereitzustellen und so eine effiziente Weiterentwicklung von Windkraftprojekten sicherzustellen.